Van revisie naar remanufacturing

Remanufacturing krijgt steeds meer aandacht in de maakindustrie, maar hoe pas je het concreet toe in je organisatie? KALTENBACH in Hengelo onderzoekt die vraag samen met het Remanufacturing Collectief van het programma BOOST Circulair. Het bedrijf, gespecialiseerd in geautomatiseerde straal- en verfspuitsystemen voor constructiestaal, zet daarmee een volgende stap in het hergebruik van machines en onderdelen. We spreken met directeur Gert Jan ten Brinke, die zich bezighoudt met de strategische ontwikkeling van KALTENBACH in Nederland.

Binnen KALTENBACH is het reviseren van machines al langer onderdeel van de praktijk. Met name bij de vroegere lijn pons-knipmachines van APS worden installaties teruggenomen, gedemonteerd en opnieuw opgebouwd. Daarbij wordt gekeken welke onderdelen vervangen moeten worden en welke nog geschikt zijn voor hergebruik. “Zo’n machine wordt technisch en qua besturing weer aangepast aan de huidige standaarden,” zegt Gert Jan. “Daarmee geef je de machine weer een tweede leven.” Voor andere machines geldt dat dit proces nog minder is doorontwikkeld. “We hebben refurbished oplossingen, maar remanufacturing zoals bij die knipmachines doen we nog niet overal. Daar willen we wel naartoe.” Juist omdat veel machineonderdelen nog bruikbaar zijn, ziet KALTENBACH mogelijkheden om hier stappen in te zetten.

REMANUFACTURING COLLECTIEF ALS VOLGENDE STAP

Deelname aan het Remanufacturing Collectief helpt KALTENBACH om remanufacturing serieuzer en gestructureerder op te pakken. “Voor ons was dit een van de eerste stappen om er echt gericht mee aan de slag te gaan,” zegt Gert Jan. Wat hem aanspreekt, is dat het programma niet alleen naar duurzaamheid kijkt, maar ook naar de business case. “De vraag die centraal staat is: wanneer heeft remanufacturing daadwerkelijk waarde voor ons en voor de klant?”

Binnen het collectief delen bedrijven ervaringen en toetsen ze oplossingen op concrete vraagstukken uit de praktijk. “Je zit met bedrijven die tegen dezelfde problemen aanlopen, waardoor je snel van elkaar leert.” Een sessie die hem is bijgebleven, is die met Philips. “Zij kijken per generatie vooruit: hoe een product wordt verkocht, onderhouden en later opnieuw wordt ingezet. Die denkwijze willen wij vaker toepassen.”

DE UITDAGING ZIT IN DE MARKT

Volgens Gert Jan ligt de grootste uitdaging van remanufacturing in de commerciële kant. “De techniek is vaak het makkelijkste,” zegt hij. “De echte uitdaging zit in hoe je het in de markt zet en verkoopt. Remanufacturing vraagt om een andere manier van kijken naar waarde. We horen soms: voor hetzelfde geld koop ik een nieuw product, dus dan moet je dus juist uitleggen waarom remanufacturing een goed alternatief is.”

Daarnaast spelen er praktische en organisatorische vraagstukken. Zo zijn contracten met dealers vaak nog ingericht op verkoop van nieuwe machines, en minder op revisie of hergebruik. Ook certificering en logistiek maken het complexer. “Als je een machine uit elkaar haalt en opnieuw opbouwt, moet je zeker weten dat elk onderdeel aan de juiste eisen voldoet. Je hebt te maken met onderdelen van verschillende leeftijden en herkomst, die allemaal opnieuw moeten worden beoordeeld en gecertificeerd.”

VAN LOSSE INITIATIEVEN NAAR EEN STRUCTURELE AANPAK

Binnen het Remanufacturing Collectief werkt KALTENBACH toe naar een concreet plan voor de komende jaren. “Ons doel is om een duidelijke roadmap te ontwikkelen met daarin waar we nu staan en welke stappen nodig zijn om remanufacturing verder op te bouwen,” zegt Gert Jan. Daarbij gaat het niet alleen om techniek, maar om het geheel: van ontwerp en service tot commercie en samenwerking in de keten.

Volgens Gert Jan vraagt dat om een andere manier van organiseren. “Circulariteit moet een integraal onderdeel zijn van je werkwijze, niet iets ernaast.” Zijn ambitie is om remanufacturing een centrale rol te geven binnen de organisatie. “Het kost tijd en inspanning, maar het is haalbaar. We willen een koploper worden in remanufacturing en daarmee laten zien dat circulariteit ook economisch rendeert.”

Klik hier voor meer informatie over het programma BOOST Circulair 

Dit programma wordt gefinancierd door de provincies Gelderland en Overijssel en uitgevoerd onder programmamanagement van Oost NL, in samenwerking met Novel-T, Kennispoort Regio Zwolle, RCT Gelderland, BOOST Smart Industry, FME, Koninklijke Metaalunie, Living Lab Rivierenland & Regio Foodvalley Circulair, VNO-NCW, en Ondernemershuis Deventer.